Karena kekerasannya yang tinggi dan ketahanan suhu tinggi, sulit untuk memastikan akurasi pemotongan saat menggunakan mesin pemotong laser logam. Jadi, apa kesulitan menggunakanmesin pemotong laser seratuntuk memproses paduan aluminium suhu tinggi dibandingkan dengan baja umum? Kinerja utamanya adalah sebagai berikut:
1.Kecenderungan pengerasan kerja besar. Misalnya, kekerasan matriks GH4169 yang tidak diberlakukan adalah tentang hrc37. Setelah dipotong oleh mesin pemotong laser, lapisan pengerasan sekitar 0,03mm akan diproduksi di permukaan. Kekerasan akan meningkat menjadi sekitar HRC47, dan tingkat pengerasan akan setinggi 27%. Fenomena pengerasan pekerjaan memiliki pengaruh besar pada kehidupan keran ujung oksidasi, yang biasanya menghasilkan keausan batas yang serius.
2.Konduktivitas termal bahan yang buruk. Saat memotong superalloy, sejumlah besar panas pemotongan ditanggung oleh keran ujung oksidasi, dan suhu pemotongan ujung pemotongan hingga 800-1000 ° C. Di bawah aksi suhu tinggi dan gaya pemotongan besar, ujung tombak akan menghasilkan deformasi plastik, adhesi, dan keausan difusi.
3.Gaya pemotongan besar. Kekuatan superalloy lebih dari 30% lebih tinggi daripada baja paduan umum untuk turbin uap. Pada suhu pemotongan di atas 600 ° C, kekuatan superalloy dasar nikel masih lebih tinggi daripada baja paduan umum. Kekuatan pemotongan unit superalloy yang tidak diperkuat lebih dari 4000N / mm2, sedangkan baja paduan biasa hanya 2500n / mm2.
4.Komponen utama paduan dasar nikel adalah nikel dan kromium. Selain itu, sejumlah kecil elemen lain ditambahkan: molybdenum, tantalum, niobium, tungsten, dll perlu dicatat bahwa tantalum, niobium, tungsten, dll juga merupakan komponen utama yang digunakan untuk membuat keran ujung oksidasi karbida semen (atau baja berkecepatan tinggi). Memproses paduan suhu tinggi dengan keran ujung oksidasi ini akan menghasilkan keausan difusi dan keausan abrasif.