Analisis singkat teknologi pemrosesan laser
Teknologi pemrosesan laser yang digunakan oleh mesin pemotong laser adalah teknologi manufaktur canggih gabungan yang menggabungkan disiplin cahaya, mekanik, listrik, pemrosesan dan inspeksi bahan. Ini telah memainkan peran yang tak tergantikan dalam industri pilar ekonomi nasional seperti mesin konstruksi, energi, transportasi, baja dan metalurgi, pembuatan kapal dan mobil, industri elektronik dan listrik, dan aerospace.
Selama proses pemotongan laser, sinar laser difokuskan ke titik cahaya kecil, dan diameter minimumnya bisa kurang dari 0,1mm, sehingga kepadatan daya tinggi pada titik fokus dapat melebihi 106W / cm2. Pada saat ini, input panas oleh sinar cahaya (dikonversi oleh energi cahaya) jauh melebihi bagian yang dipantulkan, dilakukan, atau disebarkan oleh material, dan material tersebut dengan cepat dipanaskan hingga kelembaban menguap dan diuapkan untuk membentuk lubang. Dengan gerakan linear relatif dari berkas cahaya dan material, lubang secara terus-menerus membentuk celah dengan lebar yang sempit (seperti sekitar 0,1 mm). Pengaruh termal dari ujung tombak kecil, dan hampir tidak ada deformasi benda kerja. Gas bantu yang cocok untuk bahan yang akan dipotong ditambahkan selama proses pemotongan. Saat memotong baja, perlu menggunakan oksigen sebagai gas tambahan untuk menghasilkan reaksi kimia eksotermik dengan logam cair untuk mengoksidasi material, sambil membantu menerbangkan terak di celah.
Keuntungan signifikan dari pemotongan laser
1. Akurasi tinggi: akurasi posisi 0,05mm, ulangi akurasi posisi 0,02mm.
2. Celah sempit: sinar laser terfokus ke titik cahaya kecil, sehingga titik fokus mencapai kepadatan daya tinggi, material cepat dipanaskan hingga tingkat penguapan, dan lubang dibentuk oleh penguapan. Saat berkas cahaya dan material bergerak relatif linier, lubang secara terus-menerus membentuk celah sempit. Lebar potongan umumnya 0,10-0,20 mm.
3. Permukaan cutting halus: permukaan cutting tidak memiliki gerinda, dan kekasaran permukaan cutting umumnya dikontrol dalam Ra 6,3 hingga 12,5 μm.
4. Kecepatan cepat: kecepatan potong dapat mencapai 10 m / mnt, kecepatan posisi maksimum bisa mencapai 70 m / mnt, yang jauh lebih cepat daripada kecepatan memotong kawat.
5. Kualitas pemotongan baik: pemotongan non-kontak, ujung tombak sedikit dipengaruhi oleh panas, pada dasarnya tidak ada deformasi termal benda kerja, dan kemerosotan yang terbentuk selama meninju dan geser material benar-benar dihindari, dan pemotongan jahitan umumnya tidak memerlukan pemrosesan sekunder.
6. Tidak merusak benda kerja: Kepala pemotongan laser tidak akan menyentuh permukaan material untuk memastikan benda kerja tidak tergores.
7. Tidak terpengaruh oleh kekerasan bahan yang dipotong: Laser dapat memproses pelat baja, stainless steel, pelat paduan aluminium, paduan keras, dll., Terlepas dari kekerasannya, dapat dipotong tanpa deformasi.
8. Tidak terpengaruh oleh bentuk benda kerja: pemrosesan laser memiliki fleksibilitas yang baik, dapat memproses gambar sewenang-wenang, dapat memotong pipa dan profil lainnya.
9. Penghematan bahan: pemrograman komputer dapat digunakan untuk memotong bahan yang berbeda untuk seluruh papan untuk memaksimalkan pemanfaatan bahan.
10. Meningkatkan kecepatan pengembangan produk baru: Setelah gambar produk terbentuk, pemrosesan laser dapat segera dilakukan untuk mendapatkan produk baru dalam waktu singkat.
Pemotongan laser diterapkan pada industri baja dan metalurgi
Bahan logam besi dan baja yang umum digunakan, termasuk baja karbon, baja tahan karat, baja paduan, paduan aluminium dan aluminium, paduan titanium dan titanium, dan sebagian besar paduan nikel dapat berupa potongan laser.
Untuk perusahaan baja dan metalurgi, pengenalan mesin potong laser memiliki keuntungan unik untuk pengembangan perusahaan. Pertama, lembar yang diproduksi sendiri berukuran besar dan beragam, dan seluruh proses produksi menghemat banyak waktu dan biaya tambahan. Kedua, sebagai basis produksi dan penjualan lembaran utama nasional, telah membentuk saluran penjualan yang luas, hubungan pelanggan dan jaringan penjualan selama bertahun-tahun. ; Untuk pengguna dengan batch kecil dan beberapa varietas, mereka dapat langsung menyediakan produk jadi setelah pemrosesan presisi laser, yang memperluas rantai layanan produk dan menghasilkan manfaat sekunder; Memotong sampah dapat dengan cepat didaur ulang dan digunakan kembali; pada saat yang sama, jalur transportasi menengah berkurang. Hemat biaya dan maksimalkan keuntungan.
Oleh karena itu, pemotongan laser cocok untuk membangun 'pusat distribusi pelat' di industri besi dan baja, menyediakan produk tanpa pemrosesan pemotongan berikutnya sesuai dengan kebutuhan pengguna (pengguna), dan membuat pemberian makan komputer untuk mencapai dua dimensi dan tiga dimensi. pemotongan sewenang-wenang untuk memaksimalkan penghematan Bahan dan barang habis pakai untuk mencapai situasi win-win untuk pabrik baja dan pelanggan.