teknologi laser banyak digunakan dalam produksi dan pembuatan baterai lithium, seperti pengelasan potongan tiang dan lug baterai listrik, dan penerapanpenandaan laserteknologi dalam sabuk pengemasan baterai lithium, cangkang, dan skenario lainnya.
Teknologi laser dalam pengelasan lug elektroda baterai konsumen 3C
Dalam produksi baterai konsumen, model utilitas berhubungan dengan proses pengelasan bagian tiang, yang mengelas bagian tiang baterai dan bagian kolektor arus bersama-sama. Bahan positif adalah lembaran aluminium yang dilas dengan aluminium foil, dan bahan negatifnya adalah lembaran nikel yang dilas dengan kertas tembaga. Setelah pengelasan, itu dililit atau dilaminasi untuk membuat baterai. Banyak teknologi pengemasan diterapkan pada proses produksi baterai yang sebenarnya, seperti pengelasan laser, pengelasan resistansi, pengelasan ultrasonik, dll.
Metode pengelasan yang tepat dan parameter proses yang dioptimalkan memainkan peran penting dalam menghemat biaya produksi baterai listrik dan memastikan keseragaman dan keandalannya. Metode pengelasan tradisional adalah pengelasan ultrasonik, yang mudah untuk membentuk pengelasan palsu, dan sambungan las mudah membentuk kehilangan, dan waktu kehilangan tidak diketahui, yang mudah mengarah ke area besar produk cacat.
Pengelasan laser nanodetik UV
Pengelasan laser menggunakan sinar laser sebagai sumber energi dan menggunakan perangkat fokus untuk memfokuskan sinar laser dengan kepadatan daya tinggi untuk menyinari permukaan benda kerja untuk pemanasan. Di bawah konduksi panas dari bahan logam, bahan meleleh di dalam untuk membentuk kolam solusi tertentu.
Di bidang pengelasan laser, itu dibagi lagi menjadi pengelasan laser serat inframerah dan pengelasan nanodetik ultraviolet. Diantaranya, adalah pengelasan laser serat inframerah dan pengelasan elektroda negatif, jika pengelasan spiral digunakan, dampak termalnya akan besar. Jika pengelasan titik digunakan, mudah untuk menghasilkan pengelasan palsu. Untuk pengelasan elektroda positif, jika pengelasan spiral diadopsi, sulit untuk dilas. Pada saat yang sama, jika pengelasan titik diadopsi, banyak las palsu akan terbentuk.
Pengelasan nanodetik UV adalah sumber cahaya terbaik dengan efisiensi pengelasan tertinggi saat ini karena penyerapan sinar UV yang tinggi dan kesulitan pengelasan yang rendah. Ini memiliki kinerja yang sangat baik di area kecil yang terkena panas, daya rekat yang baik, pengelasan kurang dari 2S, efisiensi pengelasan yang tinggi, dan lebih dari 90 persen residu sobek pada sambungan las.
Dengan pengembangan mendalam kendaraan energi baru dan berbagai industri elektronik 3C, persyaratan yang lebih tinggi diajukan untuk akurasi perakitan dan pengelasan serta kualitas baterai pendukung. Di masa depan, teknologi pengelasan laser yang lebih presisi akan diintegrasikan lebih lanjut dengan bidang baterai listrik untuk bersama-sama mengeksplorasi solusi yang efisien dan berkualitas tinggi untuk teknologi laser dalam skenario aplikasi yang berbeda.
Teknologi penandaan laser
Produksi baterai melibatkan banyak tautan, termasuk informasi bahan baku, proses produksi, dan proses, batch produk, produsen dan tanggal, dll. Bagaimana cara melacak seluruh proses baterai lithium secara efektif? Informasi kunci perlu disimpan dalam kode dua dimensi pada baterai untuk identifikasi. Namun, teknologi kode inkjet tradisional memiliki masalah seperti gesekan yang mudah dan kehilangan informasi yang mudah untuk waktu yang lama. Meskipun tidak ada teknologi penandaan UV laser yang memiliki karakteristik permanen yang kuat, anti-pemalsuan yang tinggi, presisi tinggi, ketahanan aus yang kuat, keamanan, dan keandalan. Itu tidak akan memudar karena hubungan lingkungan untuk waktu yang lama. Ini adalah solusi berkualitas tinggi untuk penandaan di industri baterai.