Laser sangat cocok untuk pemrosesan material karena monokromatisitas, koherensi, dan arah kolimasinya yang sangat baik. Pemrosesan laser adalah bidang aplikasi laser yang paling menjanjikan. Sekarang lebih dari 20 teknologi pemrosesan laser telah dikembangkan.
Pengendalian ruang dan waktu laser sangat baik. Ini memiliki tingkat kebebasan yang besar untuk material, bentuk, ukuran, dan lingkungan pemrosesan objek pemrosesan, terutama untuk pemrosesan otomatis. Kombinasi sistem pemrosesan laser dan teknologi kontrol numerik komputer dapat membentuk peralatan pemrosesan otomatis berefisiensi tinggi, yang telah menjadi teknologi utama bagi perusahaan untuk mengimplementasikan produksi tepat waktu dan telah membuka prospek luas untuk kualitas tinggi, efisiensi tinggi, dan rendah -pengolahan dan produksi biaya.
Teknologi pembuatan prototipe cepat laser mengintegrasikan pencapaian terbaru dari teknologi laser, teknologi CAD / CAM, dan teknologi material. Menurut model suku cadang CAD, bahan polimer fotosensitif dipadatkan lapis demi lapis dengan sinar laser, yang dapat ditumpuk secara akurat menjadi sampel, dan bagian yang kompleks dapat dibuat dengan cepat dan akurat tanpa cetakan dan pemotong. Teknologi ini telah banyak digunakan di bidang kedirgantaraan, elektronik, otomotif, dan bidang industri lainnya. Teknologi pemotongan laser banyak digunakan dalam pemrosesan bahan logam dan non-logam, yang dapat sangat mengurangi waktu pemrosesan, mengurangi biaya pemrosesan, dan meningkatkan kualitas benda kerja. Laser pulsa cocok untuk bahan logam, laser kontinu cocok untuk bahan non-logam, yang terakhir merupakan bidang aplikasi penting dari teknologi pemotongan laser. Teknologi pengelasan laser memiliki efek pemurnian kolam solusi, yang dapat memurnikan logam las dan cocok untuk pengelasan antara bahan logam yang sama dan berbeda.
Pengelasan lasermemiliki kepadatan energi yang tinggi, yang sangat bermanfaat untuk pengelasan logam dengan titik leleh tinggi, reflektifitas tinggi, konduktivitas termal tinggi, dan perbedaan besar dalam sifat fisik. Dalam pengelasan laser, sinar laser dengan daya yang lebih rendah daripada yang digunakan untuk memotong logam digunakan untuk melelehkan material tanpa menguapkannya, yang menjadi struktur padat kontinu setelah pendinginan. Teknologi pengeboran laser telah menjadi salah satu teknologi kunci di bidang manufaktur modern karena keunggulan presisi tinggi, universalitas tinggi, efisiensi tinggi, biaya rendah, dan manfaat teknis dan ekonomis komprehensif yang luar biasa.
Sebelum laser muncul, hanya bahan yang lebih keras yang dapat digunakan untuk mengebor lubang pada bahan yang tidak terlalu keras. Dengan cara ini, sangat sulit untuk mengebor berlian dengan kekerasan tertinggi. Setelah laser muncul, operasi semacam ini cepat dan aman.
Teknologi penandaan laser adalah salah satu bidang aplikasi terbesar dalam pemrosesan laser.Penandaan laseradalah sejenis metode penandaan yang menggunakan laser dengan kepadatan energi tinggi untuk menyinari bagian, menguapkan bahan permukaan, atau mengubah warna, sehingga meninggalkan bekas permanen.
Penandaan laser dapat mencetak semua jenis karakter, simbol, dan pola, dan ukuran karakter dapat dari milimeter hingga mikrometer, yang memiliki signifikansi khusus untuk anti-pemalsuan produk. Semuanya padatPenandaan laser UVadalah teknologi baru yang dikembangkan dalam beberapa tahun terakhir. Ini sangat cocok untuk penandaan logam dan penandaan submikron. Ini telah banyak digunakan dalam industri mikroelektronika dan bioteknologi.
Untuk mencapai keseimbangan dinamis, laser digunakan untuk menghilangkan bagian yang tidak seimbang dari bagian berputar berkecepatan tinggi dan membuat sumbu inersia bertepatan dengan sumbu putar. Teknologi laser de weight balance memiliki dua fungsi pengukuran dan penurunan berat. Ini dapat mengukur dan memperbaiki ketidakseimbangan pada saat yang sama, yang sangat meningkatkan efisiensi dan memiliki prospek aplikasi yang luas di bidang manufaktur giro. Untuk rotor presisi tinggi, penyeimbangan dinamis laser dapat meningkatkan akurasi penyeimbangan berkali-kali, dan akurasi penyeimbangan nilai eksentrisitas massa dapat mencapai 1% atau beberapa mikrometer per seribu.
Dibandingkan dengan teknologi etsa kimia tradisional,etsa laserteknologinya sederhana dan dapat sangat mengurangi biaya produksi. Dapat memproses garis lebar 0,15-1 μm, yang sangat cocok untuk pembuatan VLSI.
Teknologi fine-tuning laser dapat secara otomatis menyesuaikan resistansi, dengan akurasi 0,01% - 0,002%, yang lebih tinggi daripada metode pemesinan tradisional dalam hal akurasi, efisiensi, dan biaya. Laser fine-tuning meliputi fine-tuning resistor film tipis (tebal 0,01-0,6 μm) dan resistor film tebal (tebal 20-50 μm), fine-tuning kapasitansi, dan fine-tuning sirkuit terintegrasi hybrid. Teknologi penyimpanan laser adalah teknologi (seperti CD, DVD, dll.) Yang menggunakan laser untuk merekam video, audio, teks, dan informasi komputer. Ini adalah salah satu teknologi pendukung di era informasi.