Metaaku kacamatabingkai umumnya perlu dilas di tempat sambungan kaki pelipis dan cincin lensa, serta di tempat bantalan hidung dan cincin lensa dihubungkan. Teknologi pengelasan tradisional tidak sedap dipandang, lapisan pengelasannya besar, dan area sekitarnya akan berubah bentuk, sehingga telah dihilangkan oleh banyak produsen. Logika parameter di balik sambungan-bagian tipis seperti bingkai kacamata dijelaskan dalammengoptimalkan parameter pengelasan mikro laser serat.
Mesin las laser digunakan untuk mengelas rangka kacamata baja, mudah dioperasikan, akurasi tinggi, lapisan las kecil, dan yang terpenting, lingkungan sekitar tidak akan berubah bentuk.
Pengelasan laser pada rangka kacamata menggunakan-pulsa laser berenergi tinggi untuk memanaskan material secara lokal di area kecil. Energi radiasi laser disebarkan ke dalam material melalui konduksi termal, dan material tersebut meleleh untuk membentuk kolam cair tertentu.
Mesin las laser untuk bingkai kacamata adalah metode pengelasan jenis baru. Pengelasan laser terutama digunakan untuk mengelas-bahan berdinding tipis dan komponen presisi. Ini dapat mewujudkan pengelasan titik, pengelasan butt, pengelasan tumpang tindih, dan pengelasan segel, Zona yang terkena panas-kecil, deformasi kecil, kecepatan pengelasan cepat, lapisan las datar dan indah, tidak ada perawatan atau perawatan sederhana setelah pengelasan, kualitas lapisan las tinggi, tidak ada lubang udara, kontrol presisi, titik cahaya terfokus kecil, akurasi posisi tinggi Otomatisasi yang mudah diterapkan. Solder pengisi biasanya tidak digunakan, sehingga jarak antar bagian kurang dari 15% dari ketebalan bagian terbaik. Semua bagian harus relatif bersih, karena kecepatan pengelasannya cepat, dan kotorannya sudah terlambat untuk terbakar.
Sebagian besar logam aktif dalam mesin las laser bingkai kacamata memerlukan gas pelindung untuk pengelasan, namun banyak paduan juga dapat dilas di udara. Masukan energi panas dan bentuk sambungan solder pada saat pengelasan dapat dikontrol oleh parameter dan komponen yang masing-masing dilakukan pada pengelasan mode konduksi panas, pengelasan penetrasi, dan pengelasan lubang kecil. Kedalaman pengelasan konduksi panas dangkal dan jangkauannya lebar, mirip dengan bentuk las GTAW atau TIG. Pengelasan jenis ini sering digunakan untuk beberapa perangkat kecil, seperti perkakas, atau produk elektronik seperti kaleng relay dan baterai. Penampilannya harus mulus dan cantik.
Kedalaman pengelasan mode penetrasi mesin las laser bingkai kacamata setara dengan atau sedikit lebih dalam dari lebar pengelasan. Saat mengelas melalui mode penetrasi, energi panas masukan kecil, kolam cair kecil dan dalam, dan rata-rata yang lebih rendah dapat digunakan. Karena kebutuhan untuk memelihara lubang kecil selama siklus pengelasan, pengelasan mode lubang jarum hanya menggunakan laser kontinu mode kontinu atau super. Kolam pengelasan-lubang kecil memiliki rasio kedalaman-terhadap-lebar yang tinggi yaitu 6:1, yang merupakan proses pengelasan paling efisien. Laser kontinu mode berdenyut, kontinu, dan mode super-dapat bekerja dalam mode konduksi termal. Laser kontinu dapat digunakan dalam mode penetrasi, sedangkan hanya laser kontinu mode super yang dapat digunakan dalam mode pengelasan lubang jarum.