Solusi Pengelasan Laser untuk Busbar CCS: Memungkinkan Produksi Baterai-Efisiensi Tinggi

Kingslaser telah mengembangkan proses kering berbasis laser-untuk fabrikasi sirkuit FPC dan bukaan jendela bantalan dengan lebar garis hingga 10 μm. Teknologi ini memungkinkan penyambungan-presisi tinggi dalam aplikasi format-ultra-besar sekaligus mengurangi polusi bahan kimia, menyederhanakan proses, memperpendek siklus produksi, dan menurunkan biaya tenaga kerja.

Untuk mengatasi ketergantungan pada perakitan manual terminal nikel dan aluminium dalam metode CCS tradisional, Kingslaser memperkenalkan desain baru menggunakan tab foil tembaga yang diperluas. Tab ini kompatibel dengan logam ultra-tipis (Kurang dari atau sama dengan 35 μm), termasuk tembaga–tembaga, tembaga–aluminium, dan paduan tembaga-aluminium.

Dengan menggunakan pengelasan laser, tab foil tembaga dapat diikat secara efisien ke busbar aluminium. Inovasi ini menghilangkan perakitan manual, meningkatkan otomatisasi, dan meningkatkan keandalan proses.

Dengan pesatnya perkembangan industri energi baru global dan pertumbuhan pesat pasar kendaraan listrik, teknologi baterai, sebagai komponen penggerak inti kendaraan listrik, terus membuat terobosan dalam hal keselamatan tinggi, integrasi tinggi, desain ringan, dan pengurangan biaya. Pada saat yang sama, pemilihan material dan proses pembuatan CCS (Cells Contact System, busbar terintegrasi), yang merupakan komponen utama dalam sistem baterai, juga terus ditingkatkan untuk memenuhi meningkatnya permintaan akan integrasi kendaraan secara keseluruhan dan kompleksitas sistem baterai.

Gambar 1.Busbar terintegrasi CCS adalah salah satu komponen kunci dalam sistem baterai daya

Saat ini, CCS terutama melayani fungsi pengambilan sampel sinyal dan pengumpulan arus. Komponen perolehan sinyalnya menunjukkan tren ke arah diversifikasi, terutama meliputi:

◎ Bundel Kabel : Tradisional namun andal, dengan struktur kompleks dan integrasi rendah;
◎ Sirkuit Cetak Fleksibel (FPC): Berdasarkan film polimida atau poliester, menawarkan fleksibilitas dan stabilitas yang sangat baik, ini adalah salah satu solusi utama saat ini;
◎ Kabel Datar Fleksibel (FFC): Struktur sederhana, biaya rendah, cocok untuk desain ringan;
◎ Papan Sirkuit Cetakan Fleksibel (FDC): Menambahkan teknologi pencetakan di atas FPC, memberikan kemampuan adaptasi tiga-dimensi yang lebih kuat;
◎ Kabel Datar Fleksibel (FFC) yang terhubung ke Sirkuit Cetakan Fleksibel (FCC): Mengintegrasikan FFC dengan FPC/FDC, meningkatkan fleksibilitas struktural dan efisiensi koneksi, menjadikannya solusi baru yang saat ini digunakan.

Eksplorasi dan koeksistensi beberapa rute teknis terutama ditujukan untuk mengurangi keseluruhan biaya produk CCS, khususnya pada bagian pengambilan sampel BMS (Battery Management System), yang menyumbang sekitar 55% dari total biaya. Hasilnya, teknologi akuisisi sinyal-yang berintegrasi tinggi dan-berbiaya rendah telah menjadi fokus utama penelitian dan pengembangan.

Dengan latar belakang ini, Kingslaser telah berfokus pada inovasi dalam teknologi sirkuit fleksibel sejak tahun 2023, mengusulkan dua solusi peningkatan proses penting untuk meningkatkan kinerja dan peningkatan manufaktur CCS:

● Proses Kering Sepenuhnya untuk Pembuatan FPC yang Cepat

Proses ini menggunakan teknologi pemrosesan laser penuh untuk menyelesaikan langkah-langkah penting seperti mengetsa pola sirkuit FPC dan membuka jendela film PI. Dibandingkan dengan proses basah tradisional, proses ini secara signifikan menyederhanakan alur kerja produksi, menghilangkan penggunaan reagen kimia, dan menawarkan keunggulan dalam keramahan lingkungan, efisiensi energi, dan produktivitas tinggi. Saat ini, Kingslaser telah menyelesaikan desain proses-generasi kedua dan memperoleh paten yang relevan.

● Tembaga-Penelitian Teknologi Pengelasan Laser Aluminium

Menanggapi hambatan dalam CCS tradisional di mana FPC dihubungkan ke busbar aluminium melalui pelapisan nikel atau cetakan injeksi, Kingslaser mengusulkan solusi baru menggunakan pengelasan langsung laser untuk menghubungkan FPC dengan busbar aluminium. Pendekatan ini menghilangkan material sambungan perantara, menyederhanakan struktur, mengurangi biaya, dan meningkatkan konsistensi produksi. Teknologi tersebut dikembangkan pada awal tahun 2024 sebagai tanggapan atas permintaan emiten dan telah mencapai hasil validasi awal.

Singkatnya, sebagai komponen penting dalam kemasan baterai, desain dan tingkat produksi CCS berdampak langsung pada kinerja dan biaya kendaraan listrik energi baru. Eksplorasi berbagai solusi untuk modul akuisisi sinyal dan penerapan teknologi baru menandakan bahwa CCS bergerak menuju efisiensi yang lebih tinggi, integrasi yang lebih besar, dan biaya yang lebih rendah.

Sirkuit Cetak Fleksibel (FPC), biasa disebut sebagai "papan fleksibel", adalah papan sirkuit tercetak yang menggunakan bahan isolasi fleksibel sebagai alasnya dan mencapai fungsionalitas elektronik melalui pola sirkuit yang presisi. Ia menawarkan banyak keunggulan dibandingkan papan sirkuit kaku tradisional, seperti fleksibilitas yang sangat baik, struktur ringan, dan kinerja listrik yang unggul. Hasilnya, FPC banyak digunakan pada terminal pintar, perangkat wearable, peralatan medis, dan kendaraan energi baru, menjadikannya fondasi utama untuk mencapai miniaturisasi, desain ringan, dan integrasi dalam produk elektronik modern.

FPC menawarkan fleksibilitas luar biasa, memungkinkan pembengkokan, pelipatan, dan penggulungan bebas untuk beradaptasi dengan-tata letak ruang tiga dimensi, memungkinkan integrasi perakitan komponen dan sambungan kabel. Karena strukturnya yang tipis dan ringan, FPC secara signifikan mengurangi ukuran dan berat perangkat elektronik, memenuhi permintaan akan-kepadatan tinggi dan desain kompak dalam elektronik modern. Selain itu, FPC memberikan pembuangan panas yang baik, kemampuan solder yang kuat, dan pemasangan yang mudah, sehingga menghasilkan kinerja keseluruhan yang unggul. Secara khusus, struktur-fleksibel yang kaku semakin mengkompensasi keterbatasan sirkuit fleksibel dalam hal kapasitas-dukungan beban.

Gambar 2. Foto FPC

Namun, manufaktur FPC juga menghadirkan tantangan tertentu. Karena sirkuit fleksibel biasanya-dirancang khusus, maka memerlukan persyaratan desain dan proses yang lebih tinggi, sehingga menghasilkan investasi awal yang signifikan dan biaya awal-yang jauh lebih tinggi dibandingkan dengan PCB standar. Selain itu, setelah produksi selesai, modifikasi sulit dilakukan, seringkali memerlukan penyesuaian pada gambar dasar atau fotoplot, dan proses perbaikan lapisan penutup juga rumit. Selain itu, sifat bahan yang fleksibel membatasi skalabilitas dalam produksi massal, dan proses fabrikasi memerlukan penanganan yang sangat presisi-kesalahan penanganan apa pun dapat menyebabkan kerusakan sirkuit atau kegagalan fungsi.

Untuk mengatasi keterbatasan proses manufaktur tradisional, Kingslaser telah berdedikasi untuk mengembangkan-teknologi manufaktur FPC berbasis laser sejak tahun 2004. Pada tahun itu, ketika Kingslaser mengirimkan mesin pemotong kontur laser FPC pertama di Tiongkok, peralatan asing serupa menelan biaya sebesar 5,5 juta RMB. Kingslaser, mengandalkan penelitian dan pengembangan independen, berhasil menyelesaikan pengiriman dengan harga sekitar 1,5 juta RMB, mematahkan monopoli asing dan menandai dimulainya penerapan peralatan laser dalam negeri di bidang manufaktur elektronik fleksibel. Khususnya, mesin ini merupakan mesin pertama yang mengadopsi motor linier yang diimpor dari HIWIN Technologies Taiwan pada saat itu, dikombinasikan dengan sistem galvanometer, membentuk struktur pemrosesan laser "motor linier + galvanometer" perintis yang secara signifikan meningkatkan presisi pemrosesan dan kecepatan respons.

Berdasarkan landasan ini, Kingslaser terus memajukan teknologi manufaktur ramah lingkungan untuk sirkuit fleksibel dengan mengusulkan proses produksi FPC cepat berdasarkan konsep fabrikasi kering sepenuhnya. Berpusat pada pemrosesan laser, metode ini menghilangkan beberapa langkah kompleks yang ditemukan dalam proses basah tradisional-seperti pengetsaan, pengembangan, dan pembersihan kimia-dan menetapkan alur kerja manufaktur baru yang berpusat pada "penggulungan-ke-pemrosesan laser berkelanjutan". Dibandingkan dengan metode konvensional, proses baru ini dimulai dengan pelepasan bahan mentah, diikuti dengan pembukaan jendela laser, pembuatan pola sirkuit laser, dan pemotongan garis besar, sehingga benar-benar mencapai model manufaktur ramah lingkungan yang bebas dari bahan kimia, air limbah, dan emisi gas buang.

Proses pembuatan FPC tradisional tidak hanya rumit dan memakan-ruang, tetapi juga sangat bergantung pada reagen kimia, sehingga menimbulkan dampak lingkungan yang signifikan. Hal ini memerlukan intervensi manual yang besar, sehingga menyebabkan siklus produksi yang panjang dan konsumsi energi yang tinggi. Sebaliknya, teknologi proses-kering Kingslaser sangat menyederhanakan alur produksi dengan mengintegrasikan beberapa langkah melalui pemrosesan laser-presisi tinggi, memungkinkan metode yang sepenuhnya otomatis, sangat efisien, dan nol-polusi untuk fabrikasi sirkuit fleksibel. Khususnya dalam penyiapan produksi berkelanjutan roll-ke-roll, peralatan laser dapat berintegrasi secara mulus dengan sistem penanganan material hulu dan hilir, sehingga menyediakan antarmuka yang ideal untuk-manufaktur cerdas berskala besar.

Dalam hal kinerja teknis, proses ini menampilkan beberapa terobosan inovatif. Pertama, penggunaan pemrosesan laser yang dipindai galvanometer-memungkinkan desain pola sirkuit yang lebih fleksibel dan bebas, sehingga mencapai lebar garis minimum 100 mikron. Hal ini memenuhi permintaan manufaktur FPC-dengan presisi tinggi dan-kompleksitas tinggi serta memungkinkan penyesuaian ukuran berdasarkan kebutuhan pelanggan, sehingga meningkatkan kompatibilitas produk secara signifikan. Kedua, proses laser yang sepenuhnya kering sepenuhnya menghilangkan polusi kimia yang terkait dengan metode basah tradisional, mewujudkan produksi yang benar-benar ramah lingkungan dan bersih, sejalan dengan tren manufaktur ramah lingkungan saat ini. Selain itu, proses ini sangat mengurangi kebutuhan tenaga kerja dan jumlah langkah produksi secara keseluruhan, sehingga secara signifikan memperpendek siklus produksi dan meningkatkan efisiensi produksi-sehingga sangat-sesuai dengan permintaan pasar saat ini akan iterasi produk yang cepat dan pengiriman yang cepat.

Dari perspektif-pengendalian biaya, proses pengeringan sepenuhnya menghilangkan kebutuhan pencetakan cetakan dan bahan kimia korosif, sehingga secara signifikan meningkatkan pemanfaatan bahan sekaligus mengurangi limbah bahan tambahan hingga hampir nol, membantu perusahaan membangun struktur biaya yang lebih kompetitif. Pada saat yang sama, dalam menangani pemrosesan FPC format besar, proses ini secara efektif memecahkan tantangan menjaga keakuratan penyambungan dalam metode tradisional, memungkinkan produksi FPC dengan area luas yang berpresisi tinggi dan berkelanjutan.

Dalam proses pembuatan busbar terintegrasi di CCS, peralatan pengelasan merupakan langkah proses yang penting, terutama melibatkan dua metode: pengelasan laser dan pengelasan ultrasonik. Dalam proses tradisional, sambungan antara FPC dan Busbar aluminium biasanya memerlukan komponen transisi perantara-pelat nikel. Salah satu ujung pelat nikel ini disambungkan ke FPC, sedangkan ujung lainnya dilas ke Busbar aluminium menggunakan las laser (seperti las laser fiber). Namun, karena proses pengelasan SMT pra-tahap yang panjang (misalnya, penyolderan, tungku terowongan, dll.), panjang keseluruhan jalur produksi seringkali melebihi 15 meter, sehingga menyebabkan alur proses yang rumit, tapak peralatan yang besar, dan efisiensi produksi yang rendah.

Gambar 3. Pengelasan Busbar Modul Baterai

Untuk mengoptimalkan proses ini, pendekatan baru telah diusulkan yang menggunakan pengelasan laser untuk menyambungkan FPC ke Busbar secara langsung, sehingga menghilangkan kebutuhan akan pelat nikel perantara. Solusi ini mengurangi jumlah langkah proses dan berpotensi meningkatkan efisiensi pengelasan dan kekompakan lini produksi secara keseluruhan. Ini mewakili teknologi pengelasan tembaga-aluminium baru yang menjanjikan dan layak untuk diteliti dan dipromosikan lebih lanjut.

Dalam hal pemilihan metode pengelasan, pengelasan ultrasonik menawarkan keunggulan seperti bersih dan ramah lingkungan, biaya rendah, efisiensi tinggi, dan kemudahan otomatisasi. Namun, karena kelembutan dan ketipisan ekstrim dari foil tembaga pada FPC, metode ini memerlukan presisi dan stabilitas yang sangat tinggi dalam kontrol pengelasan, serta kebersihan permukaan material. Jika tidak, masalah seperti penetrasi las atau pengelasan palsu dapat dengan mudah terjadi.

Sebagai perbandingan, pengelasan laser menonjol dalam produksi otomatis industri karena presisi tinggi, kecepatan tinggi, pengoperasian non-kontak, kompatibilitas material yang luas,-proses bebas polusi, dan kemampuan pengulangan yang sangat baik. Namun, hal ini memerlukan biaya peralatan yang lebih tinggi, kompleksitas teknis yang lebih besar, dan persyaratan pengendalian lingkungan yang lebih ketat.

Saat ini, jalur proses umum dalam pembuatan busbar terintegrasi CCS melibatkan penggunaan terminal pelat nikel untuk menghubungkan FPC dan busbar aluminium. Dalam pengaturan ini, sambungan antara pelat nikel dan busbar aluminium biasanya dilakukan melalui pengelasan ultrasonik atau laser, sedangkan sambungan antara pelat nikel dan FPC dibuat menggunakan penyolderan laser. Pendekatan ini memerlukan dua proses pengelasan yang berbeda, yang tidak hanya meningkatkan kompleksitas proses tetapi juga membatasi tingkat otomatisasi dan efisiensi produksi.

Pengelasan langsung logam berbeda tembaga dan aluminium menghadapi banyak tantangan teknis. Di satu sisi, tembaga dan aluminium berbeda secara signifikan dalam sifat fisik seperti konduktivitas termal, koefisien muai panas, dan titik leleh, sehingga membuat ikatan metalurgi menjadi sulit. Di sisi lain, dalam rentang temperatur dan komposisi yang berbeda, senyawa intermetalik yang rapuh cenderung terbentuk antara tembaga dan aluminium, yang dapat sangat mengganggu kinerja mekanik dan listrik sambungan las.

Gambar 4. Pengelasan langsung logam berbeda tembaga dan aluminium menghadapi banyak tantangan teknis

Untuk mengatasi tantangan teknis ini, Kingslaser telah mengembangkan teknologi pengelasan logam tembaga-aluminium berbeda berdasarkan laser hijau, yang secara langsung memanjangkan foil tembaga FPC dan mengelasnya ke busbar aluminium, sehingga menghilangkan kebutuhan akan pelat nikel perantara. Pendekatan ini menunjukkan keunggulan pengelasan laser hijau dalam menangani material yang sangat reflektif seperti tembaga dan aluminium.

Dalam percobaan ini, foil tembaga gulung ultra-tipis standar berukuran 70μm dari FPC digunakan sebagai tab, dilas-ke busbar aluminium 2,5 mm dengan foil tembaga ditempatkan di lapisan atas. Galvanometer mengontrol jalur laser spiral untuk meningkatkan area penahan tegangan pada zona pengelasan foil tembaga. Dengan menyesuaikan parameter proses seperti daya, kecepatan, jumlah pengaburan, dan ukuran jalur spiral, indikator kinerja utama-termasuk permukaan las dan morfologi penampang, kedalaman penetrasi las, dan kekuatan pengelupasan-dievaluasi secara sistematis.

Tantangan{0}}penggabungan tab film tipis serupa juga muncul di seluruh produksi seltab baterai dan proses pengelasan lug.

Hasil percobaan menunjukkan bahwa kekuatan laser yang sesuai dapat mencapai peleburan foil tembaga secara lokal, menghasilkan pengelasan dengan kontinuitas yang baik dan pembentukan yang konsisten. Kekuatan pengelupasan dapat mencapai di atas 30N, dan efek pengelasan jauh lebih baik dibandingkan dengan daya yang terlalu tinggi atau rendah, yang dapat mengakibatkan pengelasan-terbakar atau salah. Kecepatan pengelasan juga memainkan peran penting dalam morfologi las, yang memerlukan keseimbangan antara efisiensi pemrosesan dan kualitas pengelasan.

Gambar 5. Kekuatan kupas sambungan pada kekuatan pengelasan yang berbeda.

Ketika daya disetel dengan benar, ikatan tembaga - aluminium dan pembentukan las meningkat,

menghasilkan kekuatan tarik yang lebih tinggi pada rentang daya tersebut

Setelah lebih dari satu tahun pengembangan teknis, Kingslaser telah mencapai serangkaian terobosan dalam teknologi peralatan las untuk-bahan logam ultratipis-seperti tembaga-ke-aluminium, tembaga-ke-tembaga, dan aluminium-ke-nikel (ketebalan kurang dari atau sama dengan 35μm)-dengan peningkatan yang terlihat di beberapa bidang utama.

Pertama, tantangan deformasi dan celah ikatan yang besar pada-logam ultratipis telah diatasi secara efektif, sehingga secara signifikan mengurangi risiko pengelasan yang salah dan-pengelasan berlebihan. Kedua, dengan mengembangkan sistem pengelasan penyelarasan otomatis, efisiensi pemrosesan telah ditingkatkan, panjang jalur produksi CCS diperpendek, dan ruang produksi dihemat. Ketiga, untuk mengatasi masalah kerapuhan pada sambungan las logam yang berbeda, sumber laser khusus dengan panjang gelombang tertentu telah diperkenalkan, yang secara efektif mengurangi keretakan dan kekuatan yang tidak mencukupi. Yang terakhir, penghapusan bahan antara pelat nikel telah mengurangi biaya material, sehingga memberikan manfaat ekonomi bagi-produksi CCS skala besar.

Selain itu, optimalisasi berkelanjutan telah dilakukan di berbagai bidang seperti perangkat lunak pengelasan pneumatik chuck dan galvanometer coaxial vision. Sistem ini kini hampir mencapai sasaran keandalan titik las 100%, memberikan dukungan teknis yang kuat untuk-produksi CCS berkualitas tinggi.

Dalam penelitian tentang teknologi pengelasan laser untuk FPC dan logam tembaga-aluminium yang berbeda, tim proyek Kingslaser telah mencapai banyak hasil dengan nilai aplikasi praktis dan telah mengembangkan peralatan sistematis dan solusi proses.

Di bidang manufaktur FPC, Kingslaser telah mengembangkan sistem produksi FFC-roll-generasi kedua-roll sepenuhnya berbasis laser-proses kering-, yang secara signifikan meningkatkan tingkat otomatisasi manufaktur papan sirkuit fleksibel. Peralatan ini mengadopsi metode pemrosesan pengumpanan gulungan-kontinyu, material pendukung dengan lebar hingga 550mm, dengan akurasi posisi ±0,003mm. Dengan mengontrol kecepatan penggulungan (0,1–10m/mnt) dan lebar garis potong (sesempit 0,03 mm) secara tepat, serta mengintegrasikan sistem penglihatan CCD untuk pengenalan target otomatis dan penjahitan pola presisi tinggi (±0,01 mm), sistem ini mampu memenuhi tuntutan struktur FPC dengan kepadatan tinggi dan sangat kompleks.

Gambar 6. 2nd - Generasi Roll - hingga - Roll Sepenuhnya Laser - Berbasis Kering - Proses Perangkat Produksi FFC

Teknologi ini tidak hanya meningkatkan efisiensi produksi-dengan kapasitas keluaran bulanan sekitar 10.000–15.000 meter persegi (setara dengan nilai keluaran sekitar 1,6 hingga 2,4 juta RMB)-tetapi juga menghilangkan residu kimia dan pencemaran lingkungan yang terkait dengan proses basah tradisional, selaras dengan tren menuju manufaktur ramah lingkungan. Inovasi terkait telah mendapatkan paten penemuan bertajuk "Proses Manufaktur FPC Cepat Berdasarkan Proses Kering Sepenuhnya", yang menyoroti orisinalitas teknisnya yang kuat dan potensi penerapan industri yang luas.

Untuk pengelasan logam tembaga-aluminium yang berbeda, tim proyek telah mengembangkan lini produksi pengelasan laser hijau yang dirancang khusus untuk industri baterai tenaga energi baru. Peralatan ini menggunakan sumber laser berperforma tinggi, berdaya tinggi, dan laser hijau menawarkan keunggulan seperti tingkat penyerapan yang tinggi, percikan yang rendah, efisiensi tinggi, stabilitas yang sangat baik, dan kualitas sinar yang unggul. Ini terutama digunakan untuk mengelas-bahan logam ultratipis seperti tembaga, aluminium, nikel, dan perak.

Gambar 7. Peralatan Lini Produksi Pengelasan Laser Hijau CCS

Kingslaser juga berhasil memperoleh paten penemuan bertajuk"Metode Pengelasan Laser untuk Tembaga-Logam Berbeda Aluminium"berdasarkan teknologi ini.

Untuk memperluas temuan ini ke skenario penyambungan busbar yang lebih luas, lihatproses pengelasan busbar dan panduan pemecahan masalah cacat.

Wuhan Kingslaser Technology Co., Ltd.didirikan pada tahun 2016, dengan fokus pada penelitian dan penerapan industri teknologi fabrikasi mikro-laser. Dalam beberapa tahun terakhir, perusahaan ini memusatkan upaya penelitian dan pengembangannya pada teknologi manufaktur laser untuk sel surya perovskit, melakukan-studi mendalam, dan mengembangkan serangkaian-peralatan pemrosesan laser ultracepat berkinerja tinggi untuk bidang ini. Solusi ini menawarkan berbagai keuntungan, termasuk meningkatkan area pembangkitan listrik yang efektif pada sel, mengurangi konsumsi energi dan siklus produksi, serta mengintegrasikan-proses laser multi-fungsi. Kemajuan ini telah meningkatkan tingkat otomatisasi dan kecerdasan secara signifikan dalam pembuatan sel perovskit.

Khususnya, pada awal tahun 2012, Kingslaser berhasil mengirimkan peralatan laboratorium sel surya perovskit berukuran sedang-hingga-besar-yang pertama, menjadikannya salah satu perusahaan paling awal di Tiongkok yang memasuki bidang ini. Setelah lebih dari satu dekade pengembangan teknologi dan perluasan pasar, perusahaan telah menjalin hubungan kerja sama dengan lebih dari 100 universitas, lembaga penelitian, dan perusahaan yang bergerak dalam penelitian dan pengembangan baterai perovskit. Kolaborasi ini mencakup berbagai teknologi sel perovskit, termasuk struktur mesopori dan planar. Kingslaser juga telah mengembangkan serangkaian solusi manufaktur laser komprehensif yang disesuaikan dengan spesifikasi ukuran berbeda, menunjukkan kemampuan yang kuat dalam penyesuaian pelanggan dan penerapan teknik.

Melalui inovasi berkelanjutan dan integrasi penelitian dengan aplikasi industri, Kingslaser telah membangun keunggulan teknologi terdepan di bidang peralatan manufaktur sel surya perovskit, memberikan dukungan kuat untuk komersialisasi-sel surya generasi berikutnya.