Dibandingkan dengan metode pengelasan tradisional, pengelasan laser dapat mencakup berbagai macam,keduanyabahan non-logam dan logam dapat dilas.
Bahan logam yang umum adalah besi, kromium, mangan, titanium, nikel, seng, tembaga, perak, aluminium, emas. Umumnya, pengelasan laser dapat dilas antara bahan logam yang sama, atau paduan yang terdiri dari beberapa elemen logam. Selain itu, pengelasan laser dapat dilakukan antara beberapa logam yang berbeda.
Untuk pengelasan bahan logam, karakteristik bahan logam menentukan proses pengelasan. Berikut adalah beberapa tindakan pencegahan untuk pengelasan laser logam:
1. Kecepatan pendinginan bahan logam yang cepat ditentukan oleh kandungan karbon dalam logam, dan juga mempengaruhi penggetasan,-retak mikro, dan kekuatan lelah bahan logam.
2. Selama proses pengelasan, elemen paduan yang sangat mudah menguap dalam paduan logam diuapkan dari kumpulan lelehan, yang akan menyebabkan terbentuknya pori-pori dan potongan bawah.
3. Saat mengelas bahan baja karbon, kandungan karbonnya harus kurang dari 2%. Ketika kandungan karbon lebih besar dari 3%, kesulitan pengelasan laser akan meningkat, karena kecenderungan material untuk mengalami patah getas pada kondisi kelelahan dan naungan meningkat. Sudah.
4. Baja karbon sedang dan tinggi serta baja paduan biasa dapat diberi perlakuan pra-pemanasan dan pasca-pengelasan untuk menghilangkan tegangan, menghindari pembentukan retakan, dan memperoleh hasil pengelasan yang baik.
5. Dibandingkan dengan baja karbon, baja tahan karat lebih mudah memperoleh hasil pengelasan yang baik dan lapisan pengelasan dalam yang sempit karena konduktivitas termalnya yang rendah.
Ketika tindakan pencegahan tidak cukup dan cacat muncul, selesaikanmasalah pengelasan laser dan perbaikan praktis.