1. Alasan gagal mencapai kedalaman tanda yang diharapkan:
① Apakah daya keluaran laser memenuhi persyaratan;
② Apakah penyesuaian jalur cahaya akurat;
③ Apakah penyesuaian posisi dan arah beam expander akurat;
④ Apakah permukaan lensa tercemar;
⑤ Apakah permukaan benda kerja ada di bidang fokus;
⑥ Apakah daya laser menghasilkan tegangan DC 28V turun, yang menyebabkan daya output laser berkurang.
2. D / A menunjukkan beberapa masalah utama:
① Tidak ada sinyal cahaya (5V) pada pin ke-8, sehingga tidak ada output laser dari laser
② Output sinyal analog tidak dapat secara akurat mencerminkan konten desain, yaitu karakter yang kacau muncul;
③AD7237 bekerja secara tidak normal, dan fenomena yang ditampilkan adalah bahwa garis yang dicetak adalah garis putus-putus.
④ Tidak ada sinyal (0-10V) pada pin 18 menyebabkan tidak ada output laser dari laser.
3. Beberapa masalah utama yang ditunjukkan oleh kepala pemindaian galvanometer:
① Kotak standar dicetak sebagai trapesium atau belah ketupat;
② Deformasi berbentuk Pin atau berbentuk tong terjadi pada bingkai persegi.
4. metode penyelesaian galvanometer pemindaian kepala cetak distorsi:
Generation Generasi bantalan bantalan atau distorsi barel adalah fenomena yang melekat pada penandaan galvanometer, yang ditentukan oleh mode pemindaian galvanometer. Solusinya adalah mengoreksi sinyal dengan distorsi;
② Ada dua metode kalibrasi. Salah satunya adalah kalibrasi perangkat keras, yang saat ini lebih jarang digunakan. Yang lainnya adalah koreksi perangkat lunak, yang lebih sering kita gunakan sekarang;
③ Metode koreksi perangkat keras adalah dengan mengeluarkan output sinyal analog oleh kartu D / A melalui kartu koreksi untuk mengubah nilai tegangannya sesuai dengan aturan tertentu, dan kemudian mengirimkan sinyal ke lensa;
Method Metode kalibrasi perangkat lunak adalah bahwa perangkat lunak penandaan dilengkapi dengan fungsi kalibrasi. Selama proses penandaan, sinyal digital diproses menurut metode tertentu, dan kemudian sinyal ditransmisikan ke kartu D / A.
5. Garis pencetakan laser adalah garis putus-putus: memecahkan masalah gangguan sinyal dari mesin penandaan laser
① Apakah saluran sinyal terhubung dengan baik dan apakah ada solder palsu;
② Apakah ada masalah dengan jalur koneksi antara papan drive lensa dan motor?
③Apakah kartu D / A berada di posisi yang benar ketika dimasukkan ke dalam slot ISA;
④ Apakah AD7237 bekerja secara normal?
6. Masalah penyesuaian expander balok:
Requirements Persyaratan penyesuaian dari expander balok: lampu datang harus di tengah lubang masuk cahaya dari expander balok dan lampu keluar harus di tengah lubang keluar cahaya;
Adjustment Penyesuaian beam expander memiliki pengaruh besar pada efek penandaan laser.
Terutama dimanifestasikan dalam:
Sebuah. Daya laser berkurang;
b. Intensitas laser tidak seragam dalam format penandaan;
c. Pusat desain perangkat lunak komputer menyimpang dari pusat fisik output cahaya lensa galvanometer;
d. Tidak dapat memainkan efek ekspansi balok.
7. PROLASE perangkat lunak perlu memperhatikan masalah:
① Perhatikan pengaturan printer saat mengonversi file DWG ke file PLT;
② Ukuran grafik setelah panggilan harus disesuaikan lagi;
③ Gunakan rasio tetap untuk memperbesar dan memperkecil untuk menghindari desain grafis.
Perawatan dan tindakan pencegahan harian:
Mesin harus ditempatkan di tempat yang berventilasi baik, bersih dan cerah. Untuk memastikan ventilasi yang baik, jarak antara mesin dan dinding dan hambatan lain harus minimal 0,6 m.
Setelah mesin diposisikan, kaki yang tahan goncangan harus disesuaikan sesuai dengan kondisi tanah, sehingga bagian atas meja peralatan berada dalam kontak yang halus dengan tanah dan horizontal. Kondisi kerja mesin adalah sebagai berikut:
Kondisi lingkungan: Suhu kerja: 10 ~ 30oC Kelembaban relatif: <>
Kondisi catu daya: fasa dua kawat, 220VAC, 10KVA
Situs instalasi harus memiliki titik ground dengan resistensi pentanahan <4 untuk="" memastikan="" keamanan="">
Tempat pemrosesan harus dilengkapi dengan peralatan saluran pembuangan rokok untuk menghilangkan asap dan gas buang yang dihasilkan selama bekerja.
Perhatian saat merawat mesin:
1. Saat memasang dan mengganti tempat kerja, perhatikan urutan fase catu daya untuk membuat pompa bekerja secara normal.
2. Saat mesin tidak bekerja, tutup pintu kabin kerja untuk mencegah debu memasuki laser.
3. Sirkuit dalam kondisi tegangan tinggi saat mesin bekerja. Non-profesional, tolong jangan berhenti dengan cara untuk mencegah sengatan listrik.
4. Jika mesin gagal (seperti kebocoran air, tarikan daya, pembakaran sekering, kebisingan laser abnormal, dll.), Operator harus segera menghubungkan tombol berhenti darurat dan memutus daya.
5. Air yang bersirkulasi dengan suhu yang sesuai harus terhubung ketika bekerja terus menerus.
6. Air pendingin sirkulasi internal perlu diganti setiap 3 sampai 6 bulan tergantung pada kualitas air.
7. Kuras air pendingin internal di musim dingin atau untuk waktu yang lama tanpa menggunakan peralatan. Suhu air harus di atas 0 ° C.