PCB adalah salah satu komponen penting dari industri elektronik. Nilai output industri menyumbang sekitar seperempat dari total nilai output komponen elektronik, dan menyumbang proporsi terbesar di setiap industri segmentasi komponen elektronik. FPC adalah salah satu sub-industri dengan pertumbuhan tercepat di industri PCB. Dari perspektif tren perkembangan global, melalui restrukturisasi skala besar, migrasi, dan peningkatan teknologi, perusahaan produksi dan pemrosesan PCB dan FPC domestik memanfaatkan peluang produk elektronik untuk ditransfer ke China, yang semakin meningkatkan proporsi nilai output PCB domestik di pasar internasional.
PCB membutuhkan beberapa informasi, seperti kode batang, kode QR, nomor seri, nomor batch, informasi perusahaan, logo, dll.
Penandaan PCB laser adalah non-kontak, tidak ada tinta, tidak ada polusi kimia, biaya pengoperasian rendah, penandaan permanen, baik untuk lingkungan.
Apa prinsip kerja printer laser PCB?
"Hot-working" memiliki sinar laser kepadatan energi yang tinggi (ini adalah aliran energi terkonsentrasi). Ketika disinari pada permukaan bahan yang akan diproses, energi laser diserap pada permukaan bahan, dan proses eksitasi termal dihasilkan di area iradiasi, sehingga suhu permukaan material (atau lapisan) naik, mengakibatkan fenomena perubahan, peleburan, ablasi, penguapan, dll.
Foton cold working (UV) dengan energi beban tinggi dapat memutus ikatan kimia dalam bahan (terutama bahan organik) atau media sekitarnya sampai bahan dihancurkan dalam proses non-termal. Kerja dingin semacam ini adalah signifikansi khusus dalam pengolahan penandaan laser karena bukan ablasi panas, tetapi pengelupasan dingin yang tidak menghasilkan efek samping dari "kerusakan panas" dan memutus ikatan kimia, sehingga tidak memiliki efek pemanasan atau deformasi panas pada lapisan dalam dan area yang berdekatan dari permukaan mesin.
FiturMesin penanda laser PCB:
Pertama: presisi tinggi. Penandaan laser baik-baik saja, tepat, dan pemrosesan non-kontak. Ini dapat membuat garis halus di bawah 0,1mm dan karakter dan angka dalam 0,5mm di permukaan bahan. Ini sangat cocok untuk identifikasi grafis dan karakter yang sangat kecil yang diperlukan oleh papan sirkuit.
Kedua: keselamatan dan perlindungan lingkungan. Hanya sejumlah kecil gas yang dapat diproduksi dan dapat dibuang dengan hisap, tanpa bantuan bahan kimia, sehingga dapat melindungi keamanan dan lingkungan kerja operator sebanyak mungkin.
Ketiga: berkualitas tinggi. Chip elektronik memiliki persyaratan tinggi untuk menandai kualitas, kejelasan, dan permanen. Fungsi penandaan laser dapat mencapai tanda chip permanen dan jelas, yang tidak akan memudar karena beberapa faktor eksternal seperti suhu tinggi dan rendah, asam dan alkali, gesekan, dan sebagainya.
Teknologi pemrosesan laser canggih dapat langsung dibentuk pada satu waktu. Mesin non-kontak tidak memiliki burr, presisi tinggi, dan kecepatan tinggi. Secara khusus, metode pemrosesan laser ini tidak akan merusak komponen elektronik pada PCB. Sebaliknya, metode pemrosesan tradisional tidak dapat memenuhi permintaan pasar yang berubah, seperti linewidth sempit, penspasian garis sempit, aperture yang lebih kecil dan lebih kecil, dan fleksibilitas yang lebih tinggi.
Tjemesin penanda laser untuk PCBdigunakan, yang dapat secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi dan pemrosesan dan hasil produk. Dengan menggunakan teknologi penandaan laser canggih, dapat meningkatkan produktivitas, mengurangi biaya, dan mengurangi polusi, yang merupakan pilihan ideal untuk penandaan PCB.
Mesin penanda laser kode dua dimensi PCB dikembangkan dan diproduksi olehRaja'SLasertelah banyak digunakan di PCB, SMT, dan industri lainnya. Ini dapat secara otomatis menghasilkan kode dua dimensi dari pembelian bahan baku, proses dan proses produksi, batch produk, produsen, tanggal produksi, tujuan produk, dan informasi lainnya, dan secara otomatis menandai pada permukaan PCB / FPCB melalui laser, sehingga dapat mewujudkan keterlacakan dan manajemen produk.