Mesin pemotong laser serat adalah alat pemotong yang sangat baik, yang memainkan peran yang sangat penting dalam pemotongan banyak bahan. Namun, tahukah Anda bahwa kualitas dan kinerja bahan juga memiliki dampak besar pada efek pemotongan dari mesin pemotong laser serat?
1. Bahan permukaan reflektansi mesin pemotong laser serat: Untuk sinar inframerah-jauh 10.6mm yang dipancarkan oleh mesin pemotong laser serat CO2, bahan-bahan non-logam menyerapnya dengan lebih baik, yaitu, ia memiliki tingkat penyerapan yang tinggi, sedangkan bahan logam permukaan memiliki tingkat penyerapan 10,6. Sinar mm memiliki daya serap yang buruk, terutama untuk logam emas, perak, tembaga, dan aluminium dengan reflektifitas tinggi. Secara umum, tidak cocok untuk memotong dengan sinar laser CO2, terutama sinar gelombang kontinu. Untuk logam aluminium dan tembaga, biasanya dibutuhkan lebih dari 3KW untuk membentuk daya awal yang cukup untuk mendapatkan lubang kecil awal yang diperlukan untuk efek penetrasi. Bahan-bahan besi seperti besi dan baja dan nikel, titanium, dll. Memiliki laju penyerapan tertentu untuk sinar CO2 10,6 mm, terutama ketika permukaan bahan dipanaskan hingga suhu tertentu atau film oksida, laju penyerapannya akan sangat ditingkatkan, sehingga memperoleh efek pemotongan yang lebih baik.
2. Kondisi permukaan material dari mesin pemotong laser serat Kondisi permukaan material secara langsung mempengaruhi penyerapan berkas cahaya, terutama kekasaran permukaan dan lapisan oksida permukaan akan menyebabkan perubahan yang signifikan dalam tingkat penyerapan permukaan. Dalam praktek pemotongan laser, pengaruh keadaan permukaan material pada laju penyerapan sinar kadang-kadang dapat digunakan untuk meningkatkan kinerja pemotongan material. Ketika kita menggunakan mesin pemotong serat laser, kita juga perlu memperhatikan kinerja bahan pemotong, sehingga mesin pemotong laser serat dapat memainkan efek yang lebih baik.