Parameter yang mempengaruhipemotongan laserkualitasnya adalah: tinggi pemotongan, model nosel pemotongan, posisi fokus, daya potong, frekuensi pemotongan, siklus kerja pemotongan, tekanan udara pemotongan, dan kecepatan potong. Kondisi perangkat kerasnya adalah lensa pelindung, kemurnian gas, kualitas pelat, lensa fokus, dan lensa kolimator.
Jika kualitas pemotongan buruk, disarankan untuk melakukan pemeriksaan umum terlebih dahulu. Isi dan urutan pemeriksaan utama adalah:
1. Tinggi pemotongan (tinggi pemotongan sebenarnya yang disarankan adalah 0,8 ~ 1,2 mm), jika tinggi pemotongan sebenarnya tidak akurat, Anda perlu mengkalibrasi;
2. Pemotongan nosel, periksa apakah jenis dan ukuran nosel pemotongan salah. Jika sudah benar, periksa apakah nosel pemotong rusak dan apakah kebulatannya normal.
3. Pusat optik, disarankan untuk menggunakan ujung pemotongan dengan diameter 1,0 untuk pemeriksaan pusat optik. Fokus terbaik saat memeriksa pusat optik adalah antara -1 dan 1. Titik cahaya yang dibidik dengan cara ini kecil dan mudah diamati;
4. Lindungi lensa, periksa apakah lensa pelindung bersih, tidak memerlukan air, tidak ada minyak, tidak ada residu. Terkadang lensa pelindung berkabut karena cuaca atau udara terlalu dingin;
5. Fokus, periksa apakah fokus diatur dengan benar. Jika itu adalah kepala pemotongan fokus otomatis, Anda harus memeriksa apakah fokusnya benar dengan aplikasi ponsel;
6. Ubah parameter pemotongan. Setelah kelima item di atas dicentang dan tidak ada masalah, ubah parameternya sesuai fenomena.
Cara mengatur parameter sesuai fenomena?TBerikut ini secara singkat memperkenalkan keadaan dan solusi saat memotong baja tahan karat dan baja karbon.
Ambil terak baja tahan karat sebagai contoh. Ada banyak jenis terak gantung. Jika hanya terak yang menggantung di sudut, pembulatan-sudut dapat dipertimbangkan terlebih dahulu. Parameternya dapat mengurangi fokus dan meningkatkan tekanan. Tekanan udara yang rendah atau berlebihan mengakibatkan-delaminasi penampang dan permukaan menjadi kasar; seperti terak lunak berbutir, Anda dapat meningkatkan kecepatan potong atau mengurangi daya potong dengan tepat.
Pemotongan baja tahan karat juga dapat terjadi: terak menggantung di ujung pemotongan, Anda dapat memeriksa apakah pasokan gas tidak mencukupi dan aliran gas tidak dapat mengimbangi.
Pemotongan baja karbon umumnya menghadapi masalah seperti bagian pelat tipis yang kurang terang dan bagian pelat tebal yang kasar. Secara umum, laser 1000W dapat memotong kecerahan baja karbon tidak lebih dari 4mm, 2000W adalah 6mm, 3000W adalah 8mm.
Jika Anda ingin memotong cahaya pada bagian-penampang, pertama-tama, papan harus memiliki permukaan yang baik, tidak berkarat, tidak ada cat, tidak ada kerak oksida, dan kedua, kemurnian oksigen harus minimal 99,5% atau lebih tinggi. Dalam pemotongan, Anda perlu memperhatikan lapisan ganda-dengan nosel pemotongan kecil 1.0 atau 1.2, kecepatan potong harus lebih cepat dari 2m / mnt, dan tekanan pemotongan tidak boleh terlalu tinggi.
Jika Anda ingin pelat tebal dipotong dengan kualitas yang baik, pertama-tama Anda harus memastikan kemurnian pelat dan gas, dan kedua, pilihan nosel pemotongan. Semakin besar diameter lubang, semakin baik kualitas bagiannya, tetapi pada saat yang sama, lancip bagiannya akan semakin besar.
Jika gerinda masih ada setelah pemeriksaan ini, lihatpanduan pemecahan masalah gerinda pemotongan laseruntuk kasus di mana pengaturan tidak berubah tetapi kualitas menurun.