Pengeboran laser adalah teknologi pengolahan laser melalui kepadatan daya tinggi, tinggal pendek (lebih rendah dari laser cutting) sumber panas pulsa. Pembentukan aperture dapat diwujudkan dengan satu pulsa atau multi-Pulse. Dibandingkan dengan Mesin bor mekanis tradisional, elektrokimia, dan teknologi pengeboran EDM, pengeboran laser adalah teknologi pengeboran yang lebih ekonomis ketika kedalaman pengolahan dangkal. Meskipun sumber panas laser berdasarkan pemotongan desain juga dapat digunakan untuk pengeboran, lebih efektif untuk menggunakan sumber panas laser berdasarkan desain pengeboran. Pada saat yang sama, ini bertenaga tinggi, pulsa berulang laser dapat mencapai Laser Cutting dengan memproses serangkaian lubang terhubung erat. Secara umum, diameter pengeboran laser umumnya 0.075-1.5 mm. (0.003-0.060).
Lubang kunci yang disiapkan oleh laser bersih dan disertai dengan sejumlah kecil lapisan rekast, yang mengatakan, logam cair dapat melekat pada dinding bagian dalam lubang kunci selama proses pengeboran. Bila diperlukan aperture besar, teknologi sinar laser untuk memotong dalam mode pemotongan diperlukan untuk mendapatkan aperture yang diperlukan. Dalam proses pengeboran, pertama menggunakan modus pengeboran untuk mempersiapkan lubang ukuran yang cukup, sehingga proses pemotongan berikutnya dimulai dari sini. Dalam proses pengeboran atau penetrasi, pulsa Laser balok berulang dengan daya puncak yang tinggi diperlukan, yang dikombinasikan dengan tekanan udara tinggi. Setelah benda kerja ditembus, sinar laser dapat dipotong dengan mengurangi daya puncak atau bahkan berubah menjadi mode bebas pulsa.
Solid-State laser memiliki panjang gelombang pendek dan dapat mencapai intensitas tinggi output pulsa, sehingga lebih cocok untuk pengeboran laser, seperti ND: YAG laser, ND: kaca laser, dan ND: Ruby laser. Dalam aplikasi rekayasa, pengeboran laser bahan logam biasanya diwujudkan oleh ND: YAG laser. Laser CO2 sering digunakan untuk membuka lubang pada bahan non-metalik, seperti keramik, komposit, plastik, atau karet.
Pengeboran laser bahan logam kebutuhan pulsa Laser, dan kepadatan daya pemfokusan balok harus di atas 10 ^ 5 W/mm ^ 2 (6,5 W/in. ^ 2 × 10 ^ 7 W/in. ^ 2). Dalam proses pemotongan, balok terfokus hits permukaan bahan, bahan mencair dan volatilizes, dan logam cair dan menguap akan dikeluarkan, sehingga membentuk lubang pada benda kerja. Secara umum, kedalaman lubang laser 6 kali diameter lubang. Untuk pengeboran laser komponen dinding tebal, mungkin diperlukan beberapa pulsa untuk mencapai penetrasi lengkap bahan. Teknologi laser pengeboran dapat mencapai maksimum 25 mm pengeboran material tebal.
Berfokus pada sinar laser
Dalam mode pengeboran laser, perlu menggunakan lensa panjang fokus pendek untuk memfokuskan balok daya puncak laser berdenyut ke tempat dengan diameter 0,6 mm untuk mencapai kerapatan daya yang diperlukan untuk pengeboran.
Divergensi rendah dari sinar laser dapat dicapai dengan resonator laser khusus. Dalam proses pengeboran, sinar laser dengan divergensi rendah perubahan propagasi refleksi dari balok kerja, sehingga meningkatkan kualitas dan kedalaman pengeboran. Diameter balok dapat dikontrol dengan mengubah aperture perangkat pemfokusan. Oleh karena itu, aperture dapat digunakan untuk meningkatkan kepadatan energi dan distribusi intensitas sinar terfokus. Prinsip ini memiliki signifikansi referensi tertentu untuk penerapan pengeboran laser.
Keuntungan dari teknologi laser pengeboran
Pengeboran laser memiliki sebagian besar keuntungan dari laser cutting. Ketika diameter lubang yang diperlukan kurang dari 0.5 mm (0,020 inci), pengeboran laser sangat menguntungkan. Selain itu, ketika pengeboran di daerah di mana alat konvensional tidak dapat masuk, hanya sudut tertentu antara balok cahaya dan permukaan material yang diperlukan untuk mencapai pengeboran asupan sinar laser, efektif menghindari terjadinya dampak dan patah peristiwa yang disebabkan oleh gangguan struktural selama pengerjaan mesin.
Keuntungan lain dari pengeboran laser adalah sebagai berikut:
Waktu pembukaan yang singkat
Kemampuan beradaptasi yang kuat untuk otomatisasi
Hal ini dapat digunakan untuk melalui pengolahan bahan sulit untuk membuka lubang
Dibandingkan dengan pembukaan mekanis, tidak ada keausan mekanis antara proses pembukaan dan benda kerja