Akurasi pemotongan laser merupakan faktor penting untuk mengukur kualitas mesin laser cutting. Empat faktor utama yang mempengaruhi akurasi mesin pemotong laser. Kesalahan dalam pengolahan ukuran kegagalan sering ditemui ketika pengolahan dengan mesin laser cutting. Efisiensi produksi telah meningkatkan biaya produksi. Bahkan, akurasi mesin pemotong laser logam tidak sepenuhnya tergantung pada peralatan itu sendiri, tetapi terdiri dari banyak faktor.
1. laser kondensasi ukuran Generator laser: Jika tempat sangat kecil setelah pemfokusan, akurasi pemotongan sangat tinggi, dan jika kesenjangan setelah pemotongan sangat kecil. Ini berarti bahwa ketepatan dari mesin laser cutting sangat tinggi, dan kualitasnya sangat tinggi. Tapi balok yang dipancarkan oleh laser runcing, sehingga celah dipotong juga meruncing. Di bawah kondisi ini, semakin besar ketebalan benda kerja, semakin rendah akurasi, dan oleh karena itu semakin besar celah.
2. presisi dari meja kerja: jika presisi meja kerja sangat tinggi, ketepatan pemotongan akan ditingkatkan sesuai dengan itu. Oleh karena itu, akurasi Workbench juga merupakan faktor yang sangat penting dalam mengukur keakuratan Generator laser.
3. sinar laser kondenses menjadi kerucut: ketika memotong, sinar laser meruncing ke bawah. Pada saat ini, jika ketebalan benda kerja dipotong sangat besar, akurasi pemotongan akan berkurang, dan celah akan sangat besar.
4. bahan pemotong yang berbeda: bahkan jika bahan yang sama, jika komposisi bahan yang berbeda, akurasi pemotongan akan berbeda. Oleh karena itu, bahan benda kerja juga memiliki pengaruh tertentu pada akurasi pemotongan laser.
Mesin pemotong laser logam diwujudkan dengan menerapkan energi densitas daya tinggi yang dihasilkan setelah pemfokusan laser. Menggunakan sebuah presisi bola sekrup drive mekanisme untuk mengoptimalkan kontrol dari sistem kontrol numerik, yang dapat memenuhi pengolahan presisi bagian, dan memiliki kinerja dinamis yang stabil dan dapat berlangsung untuk waktu yang lama. Oleh karena itu, telah menarik banyak perhatian dalam pemotongan logam. Akurasi pemotongan logam dapat mempengaruhi proses pemotongan.
Sejak memotong masalah akurasi muncul, bagaimana kita bisa memastikan presisi tinggi Laser Cutting?
Metode untuk meningkatkan akurasi pemotongan:
LTeknologi kontrol posisi fokus. Semakin kecil kedalaman fokus lensa pemfokusan, semakin kecil diameter titik fokusnya, jadi, penting untuk mengontrol posisi focal point yang relatif terhadap permukaan material yang sedang dipotong.
LPemotongan teknologi perforasi. Setiap jenis teknologi pemotongan termal, kecuali dalam beberapa kasus, dapat mulai dari tepi papan, umumnya lubang kecil harus meninju di papan tulis. Sebelumnya pada mesin senyawa meninju laser, lubang pertama meninju keluar dengan pukulan, dan kemudian laser digunakan untuk memotong dari lubang kecil.
LDesain Nozzle dan teknologi kontrol aliran udara. Ketika laser memotong baja, oksigen dan sinar laser terfokus yang dipancarkan melalui Nozzle untuk material yang dipotong, sehingga membentuk sebuah balok aliran udara. Persyaratan dasar untuk aliran udara adalah bahwa aliran udara ke insisi harus besar dan kecepatan harus tinggi, sehingga oksidasi yang cukup memungkinkan bahan sayatan untuk sepenuhnya melakukan reaksi eksotermik; pada saat yang sama, ada momentum yang cukup untuk mengeluarkan bahan cair.
Laser Cutting tanpa Burr, keriput, presisi tinggi, unggul Plasma Cutting. Bagi banyak elektromekanis industri manufaktur, karena sistem laser cutting modern dari program mikrokomputer dapat dengan mudah memotong benda kerja dari berbagai bentuk dan ukuran (benda kerja gambar juga dapat dimodifikasi), hal ini sering lebih disukai daripada meninju dan proses molding; Meskipun kecepatan pemrosesannya lebih lambat daripada mati meninju, tetapi tidak memiliki konsumsi mati, tidak perlu memperbaiki mati, dan menghemat waktu untuk menggantikan mati, yang menghemat biaya pengolahan dan mengurangi biaya produk, sehingga lebih ekonomis pada umumnya. Itu sebabnya itubegitu populer.
Dibandingkan dengan metode pengolahan lembaran tradisional, pemotongan laser memiliki kualitas pemotongan yang tinggi (lebar potongan sempit, zona yang terkena panas kecil, pemotongan halus), kecepatan pemotongan tinggi, fleksibilitas tinggi (dapat memotong bentuk apapun di akan), dan berbagai macam adaptasi bahan dan keuntungan lainnya.