Ada 5 faktor yang mempengaruhi kualitas pengelasan laser meliputi:
Energi pulsa laser; Diameter titik sinar laser; Frekuensi laser pulsa; Gelombang laser pulsa dan absorptivitas cahaya relatif dari bahan yang akan dilas; Karakteristik kontrol: pilihan metode kontrol umpan balik, bentuk gelombang daya.
1.Energi pulsa laser
Energi pulsa laser: mengacu pada energi yang dapat dikeluarkan oleh pulsa laser tunggal, unitnya adalah J (Joule). Ini adalah parameter utama dari laser. Ini menentukan energi maksimum yang dapat dihasilkan laser. Menurut tujuan perbaikan cetakan, energi laser di bawah 70 J sudah dapat memenuhi kebutuhan setiap kesempatan. Tidak peduli seberapa besar energi yang sia-sia, atau sama sekali tidak tersedia, dan volume sumber daya laser dan radiator terus meningkat, yang mengurangi efisiensi pasokan daya.
2.Diameter titik sinar laser
Diameter fokus titik laser: Ini adalah parameter yang sangat penting yang mencerminkan kinerja desain laser. Unit ini (mm), yang menentukan kerapatan daya laser dan kisaran pemrosesan. Jika desain optik laser masuk akal dan canggih, energi laser terkonsentrasi dan fokus akurat, diameter titik laser dapat dikontrol dalam kisaran 0. 2 mm - 2 mm, dan apakah diameter fokus laser dapat dikontrol pada 0. 2 mm adalah persyaratan ketat untuk generator laser. uji. Laser umumnya dirancang di Cina, karena mereka hanya ingin mengurangi biaya, oleh karena itu, pemrosesan komponen laser tidak sopan dan desainnya tidak ketat. Laser menyimpang secara serius dalam rongga resonansi, yang membuatnya sulit untuk fokus secara akurat. Ini disebut 0. 2 mm, tetapi hanya bisa mencapai minimum 0. 5 mm. Karena perbedaan laser, sinar laser keluaran tidak bisa menjadi lingkaran biasa, yang menyebabkan area iradiasi laser yang sebenarnya terlalu besar dan fenomena las ablasi muncul. Artinya, iradiasi laser yang tidak perlu di kedua ujung lapisan las menyebabkan kedua ujung lapisan las muncul cekung. Fenomena ini sangat serius untuk memperbaiki cetakan yang dipoles, dan kadang-kadang bahkan membuat cetakan itu pecah. Laser Tongpu&# 39 dirancang dengan baik, dengan pemilihan bahan yang ketat dan debugging yang cermat, sehingga diameter titik sinar dari output laser dapat dipantau secara tepat, sehingga ukuran titik minimum dapat mencapai 0. 2 mm, dan bisa dalam kisaran 0. 2 mm dan 2 mm. Lakukan penyesuaian stepless untuk mencapai tingkat mahir internasional.
3.Frekuensi laser pulsa
Frekuensi laser pulsa: Ini adalah kemampuan untuk mencerminkan berapa banyak pulsa yang dapat dipancarkan laser dalam satu detik. Unitnya adalah (Hz). Hal pertama yang harus dijelaskan adalah bahwa logam pengelasan adalah energi laser. Di bawah kondisi daya laser konstan, semakin tinggi frekuensinya, semakin kecil keluaran energi oleh masing-masing laser. Oleh karena itu, kita perlu memastikan bahwa energi laser cukup untuk melelehkan logam. Dalam hal mempertimbangkan kecepatan pemrosesan, frekuensi output laser dapat ditentukan. Dalam kasus abrasive perbaikan laser, 15 Hz sudah dapat memenuhi kebutuhan pengelasan. Frekuensi terlalu tinggi pasti akan menyebabkan energi pulsa laser menjadi terlalu rendah, yang mengakibatkan kegagalan pengelasan.
4.Gelombang laser pulsa dan absorptivitas cahaya relatif dari bahan yang akan dilas
Gelombang laser pulsa: Untuk pengelasan laser berdenyut, bentuk gelombang pulsa laser merupakan masalah penting dalam pengelasan laser pulsa. Ketika laser intensitas tinggi terjadi pada permukaan material, permukaan logam merefleksikan 60% menjadi 98% dari energi laser, dan reflektifitas berubah dengan suhu permukaan. Oleh karena itu, logam yang berbeda memiliki reflektansi laser yang berbeda dan tingkat pemanfaatan laser. Untuk pengelasan yang efektif, laser dengan bentuk gelombang yang berbeda harus menjadi input, sehingga struktur logam pada pengelasan dapat dikristalisasi dengan cara terbaik untuk membentuk substrat. Struktur logam yang konsisten dapat membentuk lasan berkualitas tinggi. Umumnya mesin domestik menggunakan catu daya laser gelombang tunggal murah. Oleh karena itu, fleksibilitas pengelasannya rendah, sulit untuk beradaptasi dengan pengelasan berbagai bahan cetakan, dan sering pengerjaan ulang, yang sangat membuang waktu bahan pengelasan dan dapat menyebabkan cetakan&# 39 s dihapus. Refleksi dan penyerapan sinar laser pada permukaan material logam yang berbeda sangat berbeda, dan sinar laser yang sama akan menghasilkan efek pengelasan yang berbeda pada logam yang berbeda, dan mempengaruhi penetrasi, kecepatan pengelasan, kecepatan kristalisasi dan kekerasan. Oleh karena itu, satu pengelasan gelombang persegi panjang tidak menyelesaikan persyaratan pengelasan logam cetakan yang berbeda.
5.Karakteristik kontrol: pilihan metode kontrol umpan balik, bentuk gelombang daya
Ketika memilih bentuk gelombang daya laser, secara umum, di bawah kondisi memasukkan energi laser yang sama, semakin lebar lebar pulsa, semakin besar titik pengelasan; semakin tinggi kekuatan puncak dari gelombang daya laser, semakin dalam tempat pengelasan.