Mesin pemotongan laser telah memasuki semua lapisan masyarakat, karakteristik proses pemotongannya yang unik memainkan peran penting di semua industri, di industri yang berbeda, bahan yang berbeda diterapkan, dan karakteristik bahan berbeda, sehingga proses pemotongan laser di bahan yang berbeda juga memiliki pilihan yang berbeda.
Biasanya,menurut karakteristik bahannya, dapat dibedakan menjadi bahan logam dan bahan non logam. Menurut karakteristik ini, industri mesin pemotongan laser dapat dibagi menjadi dua kategori:mesin pemotongan laser logamdanmesin pemotongan laser non-logam.
1.Bahan non-logam
Bahan organik: kita semua tahu bahwa pemotongan laser adalah menggunakan sinar berenergi tinggi untuk menyinari benda kerja untuk menghasilkan bahan cair bersuhu tinggi untuk pemotongan, sehingga suhu tinggi yang dihasilkan dalam proses pemotongan laser akan menyebabkan bahaya pembakaran dan penyalaan. bahan organik, jadi nitrogen atau udara biasanya digunakan sebagai gas tambahan untuk diproses. Misalnya, kayu, kulit, tekstil, karton, dan bahan lainnya dapat dipotong dengan mesin pemotongan laser non-logam, tetapi akan ada fenomena pembakaran coklat di ujung tombak.
Bahan sintetis: umumnya mengacu pada karet buatan, bahan pengerasan panas, termoplastik, dll. Bahan tersebut akan mengeluarkan gas beracun dalam proses pemotongan, sehingga perlu dilakukan tindakan perlindungan yang diperkuat, terutama perlindungan keselamatan diri.
Oleh karena itu, dalam proses pemotongan laser bahan non-logam, kami biasanya mengadopsi mode pemotongan tertutup total dan menambahkan perangkat evolusi penyerapan udara tahan debu.
2.Bahan logam
Baja tahan karat: bahan baja tahan karat adalah salah satu bahan logam yang paling banyak digunakan. Dalam proses pemotongan laser, mesin pemotongan laser serat optik biasanya digunakan untuk pemrosesan. Nitrogen, udara, dan oksigen dapat digunakan untuk pemrosesan. Dalam pemilihan gas tambahan, nitrogen memiliki kualitas pemrosesan terbaik, dan cutting edge tidak memiliki duri, dan tidak diperlukan pemrosesan selanjutnya. Pemrosesan oksigen dipilih, dan tepi bawah akan dipotong Fenomena oksidasi, tepi hitam, menggunakan kualitas pemotongan udara adalah yang terburuk, dalam pemrosesan tanpa kondisi khusus dan persyaratan akurasi tidak tinggi premis dapat memilih udara sebagai gas tambahan.
Baja karbon: umumnya, oksigen digunakan sebagai gas tambahan untuk pemrosesan, terutama karena oksigen akan memainkan peran pendukung pembakaran dalam proses pemotongan, yang dapat mencapai pemotongan yang lebih efisien, tentu saja, sedikit oksidasi akan terjadi di ujung tombak. Saat ketebalan material pemotongan mencapai ketebalan tertentu, nitrogen harus dipilih sebagai gas bantu untuk pemotongan bertekanan tinggi.
Bahan tembaga: itu milik bahan dengan refleksi tinggi dan konduktivitas termal yang tinggi. Nitrogen dapat digunakan sebagai gas tambahan di bawah 1mm, tetapi oksigen harus digunakan sebagai gas tambahan untuk 2mm. Tentunya dalam proses pemotongan bahan yang sangat reflektif, kita harus menambahkan alat penyerap emisi, jika tidak maka akan menyebabkan kerusakan bahan optik.
Bahan aluminium: seperti bahan tembaga, itu termasuk bahan reflektif dan konduktif termal yang tinggi. Sebagian besar bahan aluminium dipotong oleh mesin pemotongan laser, yang bergantung pada kualitas sinar laser. Kualitas pemotongan nitrogen pada gas tambahan lebih baik daripada oksigen. Dengan cara yang sama, perlu dilengkapi dengan perangkat emisi untuk melindungi sistem jalur optik.