Dari sudut pandang pengelasan, aspek terpenting dari pengelasan lug baterai adalah ketebalan dan material lug dan terminal. Konduktivitas adalah kuncinya, jadi lug baterai biasanya terbuat dari aluminium atau tembaga, terkadang berlapis nikel atau timah-. Terminalnya bisa berupa baja canai dingin, aluminium, atau tembaga, tergantung pada ukuran fisik baterai yang sudah jadi.
Jenis baterai yang paling umum adalah baterai litium-ion berbentuk silinder dengan ukuran 18650 (18mm x 65mm), baterai prismatik besar, dan kemasan lunak polimer litium. Setiap jenis baterai memiliki persyaratan pengelasan yang berbeda.
Pengelasan laser sel silinder
Kunci untuk mengelas baterai jenis silinder adalah dengan mengelas terminal negatifnya. Lug baterai dilas langsung ke tangki, bukan platform terpisah di sisi positif. Lasan pada terminal negatif tidak boleh menembus ketebalan badan kaleng, yang biasanya sekitar 0,015 inci (0,3 mm). Ketebalan kaleng menentukan ketebalan tab - menurut pengalaman, tab harus 50-60% dari ketebalan kaleng. Bahan cangkang baterai berbentuk silinder biasanya terbuat dari baja-berlapis nikel, dan bahan penutupnya terbuat dari tembaga berlapis nikel atau timah. Pelapisan nikel lebih baik daripada pelapisan timah karena lebih stabil; Titik didih timah yang sangat rendah akan menyebabkan pori-pori mengelas dan percikan yang berlebihan.
Selain sambungan tab, pemenuhan standar penyegelan yang ketat untuk komponen sel lainnya sangatlah penting. Pelajari seberapa mahirnyaLaser serat ABP menghasilkan 99,86% penyegelan pada bateraimanufaktur untuk mencegah kebocoran elektrolit.
Pengelasan laser sel prismatik besar
Baterai-berkapasitas tinggi ini memerlukan pelat tebal untuk memastikan penampang-arus-yang cukup untuk menghasilkan keluaran baterai. Koneksi tab hanya perlu menangani kapasitas satu sel. Oleh karena itu, menipiskan atau "mencap" material sambungan yang tebal untuk mencapai pengelasan putaran atau membuat lubang tembus untuk las fillet dapat sangat mengurangi ukuran las yang diperlukan. Hal ini pada gilirannya mengurangi masukan panas ke tangki, yang selalu menjadi masalah saat mengelas sambungan yang lebih tebal.
Mengelola dampak termal juga merupakan faktor keselamatan yang menentukan saat melakukanpengelasan laser pada katup tahan ledakan-baterai, di mana presisi mencegah pelepasan tekanan dini.
Untuk geometri las putaran, mengurangi ketebalan lug menjadi 0,01-0,02 inci dapat memberikan area pengelasan yang cukup untuk memperoleh kekuatan dan kapasitas sekaligus mempertahankan suhu yang cukup rendah selama pengelasan untuk menghindari kerusakan baterai. Pemilihan material terminal dan lug biasanya aluminium - material lug yang direkomendasikan adalah 1080 dan 1100. Hindari penggunaan aluminium alloy 6061 yang akan retak saat pengelasan. Jika bahan ini telah ditentukan dan tidak dapat diubah, 4047 bagian prefabrikasi akan digunakan sebagai bahan ketiga, yang akan memasukkan sejumlah besar silikon ke dalam lasan untuk mencegah retaknya las.
Untuk sel prismatik{0}}berkapasitas tinggi, koneksi eksternal memerlukan integrasi busbar yang kuat. Anda dapat merujuk ke ikhtisar busbar baterai pengelasan laser kami yang komprehensif atau membaca-panduan pengelasan laser busbar mendalam & parameter proses untuk mengoptimalkan kekuatan sambungan.
Pengelasan laser baterai polimer litium
Baterai tipis fleksibel dengan kemasan persegi panjang ini memang semakin populer di kalangan konsumen elektronik. Terminal pada baterai ini terdiri dari lapisan tipis foil tembaga dan aluminium foil, yang masing-masing dilas ke lembaran tembaga dan lembaran aluminium dengan laser. Karena kebutuhan untuk mengelas tumpukan foil, pengelasan ini secara tradisional dilakukan dengan menggunakan teknologi ultrasonik, namun kini mesin las laser serat optik digunakan untuk meningkatkan kualitas dan kekuatan pengelasan. Kunci keberhasilan penggunaan laser serat dalam aplikasi ini adalah memastikan (a) kontak dekat dengan foil, dan (b) penggunaan laser pulsa untuk menghindari panas berlebih.
Mesin las laser serat RS-SWF-80/150 80W & 150W & 300W melayani permintaan pengelasan laser berkecepatan tinggi-berkualitas tinggi untuk sel baterai litium. Itu dapat mengelas berbagai macam bahan dan dapat mewujudkan pengelasan antara bahan yang berbeda. seperti baja, aluminium, tembaga, nikel, dll
Untuk memilih peralatan yang tepat untuk lini produksi Anda, Anda dapat menjelajahi rangkaian lengkap kamimesin las laser seratdirancang untuk presisi industri.