Dengan keunggulan efisiensi tinggi, presisi tinggi, efek bagus, dan integrasi otomatisasi yang mudah,pengelasan laserbanyak digunakan di berbagai industri dan memainkan peran penting dalam produksi dan manufaktur industri, termasuk militer, medis, kedirgantaraan, suku cadang mobil 3C, lembaran logam mekanis, energi baru, perangkat keras kamar mandi, dan industri lainnya.
Namun, metode pemrosesan apa pun tanpa menguasai prinsip dan prosesnya akan menghasilkan cacat atau produk cacat tertentu, dan pengelasan laser tidak terkecuali. Hanya dengan memahami cacat ini dengan baik dan mempelajari cara menghindarinya, kami dapat memberikan permainan yang lebih baik pada nilai pengelasan laser dan produk proses dengan tampilan yang indah dan kualitas tinggi. Melalui akumulasi pengalaman-jangka panjang, para insinyur telah merangkum beberapa solusi untuk cacat pengelasan umum untuk referensi!
1, retak
Retakan yang dihasilkan dalam pengelasan kontinu laser terutama retak termal, seperti retak kristalisasi dan retak pencairan. Alasan utamanya adalah bahwa lasan menghasilkan gaya susut yang besar sebelum pemadatan lengkap. Pengisian kawat, pemanasan awal dan tindakan lainnya dapat mengurangi atau menghilangkan retakan.
2, pori-pori
Porositas adalah cacat yang mudah dihasilkan dalam pengelasan laser. Kolam lelehan pengelasan laser dalam dan sempit, dan kecepatan pendinginannya sangat cepat. Gas yang dihasilkan di kolam cair cair tidak memiliki cukup waktu untuk keluar, yang mudah mengarah pada pembentukan pori-pori. Namun, pengelasan laser mendingin dengan cepat, dan porositas umumnya lebih kecil daripada pengelasan fusi tradisional. Membersihkan permukaan benda kerja sebelum pengelasan dapat mengurangi kecenderungan pori-pori, dan arah hembusan juga akan mempengaruhi pembentukan pori-pori.
3, percikan
Percikan yang dihasilkan oleh pengelasan laser akan sangat mempengaruhi kualitas permukaan lasan dan mencemari serta merusak lensa. Hujan rintik-rintik secara langsung berkaitan dengan kepadatan daya. Mengurangi energi pengelasan dengan benar dapat mengurangi percikan. Jika penetrasi tidak mencukupi, kecepatan pengelasan dapat dikurangi.
4, Melemahkan
Jika kecepatan pengelasan terlalu cepat, logam cair di bagian belakang lubang kecil yang mengarah ke pusat las tidak dapat didistribusikan kembali, dan undercut akan terbentuk oleh pemadatan di kedua sisi lasan. Kesenjangan perakitan sambungan terlalu besar, logam cair mendempul berkurang, dan pemotongan mudah terjadi. Pada akhir pengelasan laser, jika energi berkurang terlalu cepat, lubang kecil mudah runtuh, menghasilkan undercut lokal. Mencocokkan kekuatan dan kecepatan dapat dengan baik memecahkan generasi undercut.
5, Runtuh
Jika kecepatan pengelasan lambat, kolam cair besar dan lebar, jumlah logam cair meningkat, dan tegangan permukaan sulit dipertahankan. Ketika logam cair berat, pusat las akan tenggelam dan membentuk keruntuhan dan lubang. Pada saat ini, perlu untuk mengurangi kepadatan energi dengan tepat untuk menghindari runtuhnya kolam cair.
Pemahaman yang benar tentang cacat dalam proses pengelasan laser dan penyebab cacat yang berbeda dapat lebih ditargetkan untuk memecahkan masalah las yang tidak normal dalam pengelasan laser.