Rekayasa dan desain sistem pengelasan laser bergantung pada beberapa faktor yang saling berhubungan, termasuk bentuk benda kerja, geometri sambungan las, kapasitas produksi, tingkat otomatisasi yang diperlukan, dan sifat material.
Untuk membantu Anda memilih atau memahami pengaturan yang tepat untuk kebutuhan manufaktur Anda, sistem pengelasan laser umumnya diklasifikasikan menjadi tiga konfigurasi utama:
1. Stasiun Kerja Pengelasan Laser Manual
Untuk benda kerja kecil, komponen-bervolume rendah yang rumit, atau perbaikan alat, stasiun kerja pengelasan laser manual adalah pilihan ideal.
Terbaik Untuk:Fabrikasi perhiasan, perbaikan cetakan dan cetakan, serta perakitan manual yang rumit.
Keuntungan:Sangat fleksibel dan intuitif, memungkinkan operator melakukan perbaikan yang tepat-di bawah panduan mikroskopis atau kamera tanpa pemrograman yang rumit.
2. Memperbaiki-Sistem Multi Sumbu & Robotik-
Ketika produksi ditingkatkan dan memerlukan jalur otomatis yang berulang, laser diintegrasikan dengan sistem gerak.
- Linear/Tunggal-Pengelasan Jahitan Sumbu:Untuk geometri yang lebih sederhana, sinar laser atau benda kerja bergerak sepanjang satu sumbu. Pengaturan ini banyak digunakan dalam pengelasan pipa kontinyu atau mesin las jahitan memanjang.
- Sistem CNC & Robot Multi-Sumbu:Untuk komponen 3D yang kompleks, unit laser CNC 5-sumbu atau robot industri multi-sumbu dikerahkan. Robot ini menangani gerakan makro untuk mengikuti kontur 3D suatu bagian, menghasilkan presisi dan konsistensi tinggi di seluruh geometri kompleks.
3. Pengelasan Laser Jarak Jauh (Pemindai/Galvanometer)
Tidak seperti pengelasan konvensional yang mengharuskan kepala laser berada dekat dengan material, pengelasan laser jarak jauh menggunakan galvanometer pemindaian. Dengan menggunakan-cermin bergerak berkecepatan tinggi, galvanometer memproyeksikan dan memposisikan sinar laser dari jarak jauh.
- Eksekusi-Kecepatan Tinggi:Karena kaca spion bergerak cepat, waktu penyetelan ulang yang tidak produktif antara masing-masing lapisan las turun hingga mendekati nol, sehingga meningkatkan hasil secara signifikan. Ini sempurna untuk komponen yang memerlukan banyak jahitan las pendek. Hal ini juga memungkinkan urutan pengelasan yang dioptimalkan untuk meminimalkan masukan panas dan distorsi termal.
- Pengelasan-dengan-dengan-Terbang:Untuk jalur produksi{0}}bervolume tinggi dan berkesinambungan, benda kerja bergerak mulus di bawah kepala optik pemindaian tetap. Laser menembak secara dinamis saat bagian-bagiannya lewat.
- Robot-Pengelasan Galvanometer Terpandu:Dalam pengaturan tingkat lanjut, robot membawa kepala pemindai galvanometer. Saat robot melakukan jalur yang mulus dan berkesinambungan, cermin pemindai menangani osilasi sinar yang terlokalisasi dan berkecepatan tinggi serta penentuan posisi yang tepat. Sistem kontrol mengukur koordinat robot secara real time dan secara instan mengkompensasi setiap penyimpangan melalui cermin galvanometer.
Seiring kemajuan teknologi, pengelasan laser dengan cepat menjadi mudah diakses, matang, dan tersebar luas seperti pemotongan laser. Menawarkan kualitas las yang luar biasa, pemrosesan pasca-pengelasan yang minimal, dan efektivitas biaya-yang tinggi, produk ini telah menjadi pendorong yang kuat untuk peningkatan industri modern.