Dengan keunggulan efisiensi tinggi, presisi tinggi, efek yang baik, dan integrasi otomasi yang mudah, pengelasan laser banyak digunakan di berbagai industri dan memainkan peran penting dalam produksi dan manufaktur industri, termasuk militer, medis, kedirgantaraan, suku cadang mobil 3C, lembaran mekanis logam, energi baru, perangkat keras kamar mandi, dan industri lainnya.
Mesin Las Laser Serat Genggam 1000W
Mesin las laser serat genggam adalah generasi baru dari produk las laser, menggunakan jenis laser serat baru untuk mewujudkan pengelasan penetrasi dalam terus menerus, las titik, las butt, las segel, las jahitan, dll.
Namun, metode pemrosesan apa pun tanpa pemahaman yang baik tentang prinsip dan prosesnya akan menghasilkan cacat atau produk cacat tertentu, dan pengelasan laser tidak terkecuali. Hanya ketika kita memiliki pemahaman yang baik tentang cacat ini dan belajar bagaimana menghindarinya, kita dapat memberikan permainan yang lebih baik pada nilai pengelasan laser dan memproses produk dengan penampilan cantik dan kualitas yang baik. Melalui pengalaman jangka panjang, kami telah merangkum beberapa solusi untuk cacat las umum untuk referensi Anda!
1, Retak
Retakan yang dihasilkan dalam pengelasan kontinyu laser sebagian besar adalah retakan panas, seperti retakan kristal, retakan pencairan, dll. Alasan utamanya adalah bahwa lasan menghasilkan gaya penyusutan yang besar sebelum pemadatan penuh. Pengisian kabel, pemanasan awal, dan tindakan lain dapat mengurangi atau menghilangkan retakan.
2, Porositas las
Porositas adalah jenis cacat yang mudah dihasilkan dalam pengelasan laser. Kolam las laser cair dalam dan sempit, dan kecepatan pendinginannya cepat. Gas yang dihasilkan dalam kolam cair cair tidak memiliki cukup waktu untuk keluar, yang dengan mudah mengarah pada pembentukan pori-pori. Namun, pengelasan laser memiliki pendinginan yang cepat, dan porositas yang dihasilkan umumnya lebih kecil daripada pengelasan fusi tradisional. Membersihkan permukaan benda kerja sebelum pengelasan dapat mengurangi kecenderungan porositas, dan arah tiupan juga akan mempengaruhi timbulnya porositas.
3, Percikan
Percikan yang dihasilkan oleh pengelasan laser sangat mempengaruhi kualitas permukaan las dan akan mencemari serta merusak lensa. Percikan berhubungan langsung dengan kerapatan daya, dan dapat dikurangi dengan mengurangi energi pengelasan secara tepat. Jika penetrasi tidak mencukupi, kecepatan pengelasan dapat dikurangi.
4, Melemahkan
Jika kecepatan pengelasan terlalu cepat, logam cair di belakang lubang kecil yang mengarah ke pusat las tidak dapat didistribusikan kembali tepat waktu, dan undercut akan terbentuk saat pemadatan terjadi di kedua sisi las. Jika jarak bebas rakitan sambungan terlalu besar, logam cair pengisi akan berkurang, dan undercut juga mudah terjadi. Pada akhir pengelasan laser, jika waktu penurunan energi terlalu cepat, lubang kecil mudah runtuh, yang mengarah ke undercut lokal. Pencocokan kekuatan kontrol dan kecepatan dapat memecahkan masalah undercut.
5, Runtuh
Jika kecepatan pengelasan lambat, kolam cair besar dan lebar, jumlah logam cair meningkat, dan tegangan permukaan sulit untuk mempertahankan logam cair berat, pusat las akan tenggelam, membentuk keruntuhan dan lubang. Pada saat ini, kepadatan energi perlu dikurangi secara tepat untuk menghindari runtuhnya kolam cair.
Pemahaman yang benar tentang cacat yang dihasilkan dalam proses pengelasan laser dan penyebab cacat yang berbeda dapat lebih tepat sasaran untuk mengatasi masalah lapisan las yang tidak normal pada pengelasan laser.